CRI – Печь для испытания на реакционную способность кокса

Печь для испытания на реакционную способность кокса, разработанная компанией Carbolite Gero, предназначена для определения реакционной способности доменного кокса в среде диоксида углерода при высоких температурах. Образцы кокса, помещенные в доменную печь, вступают в реакцию с направленным на них потоком CO2, а также подвергаются абразивному износу в результате трения между собой и со стенками рабочей камеры. В результате этих одновременно протекающих процессов образцы кокса претерпевают физические и химические изменения, а образующаяся при этом пыль может ухудшить проницаемость шихты, увеличить расход кокса и, соответственно снизить производительность металлургического предприятия. Данный метод предназначен для исследования поведения кокса непосредственно в доменной печи. Образец сухого кокса определенного размера и свойств взаимодействует с газом CO2 в реторте при определенной повышенной температуре в течение заданного периода времени. Индекс CRI определяется по изменению массы. Печь для испытания на реакционную способность кокса, разработанная компанией Carbolite Gero, имеет максимальную рабочую температуру 1100°C, три зоны нагрева и общую длину зоны нагрева 700 мм. Нагревательный модуль включает в себя теплоизоляцию с низкой удельной теплоемкостью и резистивные нагревательные элементы.

Система управления Контроллер Eurotherm 2704

Программное обеспечение сконфигурировано для проведения испытаний согласно стандарту ASTM D5341/D5341M-14 или ISO 18894:2006. Контрольно-измерительное и соответствующее силовое оборудование размещается во встроенном шкафу управления.

Каскадное регулирование температуры

Каскадное регулирование температуры позволяет скорректировать разность температуры нагревательных элементов и образцов с помощью термопары типа N, устанавливаемой рядом с образцами и подключаемой к отдельной цепи. Эта цепь посылает сигналы на цепь нагрева, позволяя увеличивать температуру с поправкой на температуру образца, выполняемую программу и заданное значение. Цепь нагрева осуществляет нагрев по температуре нагревательных элементов, а также получает сигналы от цепи, в которой подключена термопара типа N.

Регистрация данных

Цифровой самописец Eurotherm с графическим дисплеем предназначен для регистрации рабочих параметров процесса. Каналы самописца, сконфигурированные на заводе-изготовителе, позволяют регистрировать температуру в трех зонах нагрева печи, а также температуру образца.

Управляющий контроллер

Управление параметрами процесса, включающими в себя температуру и расход газа, выполняет главный температурный контроллер.

Рабочий газ

Печь оснащается патрубками для подсоединения линии подачи азота и диоксида углерода, рекомендуемых при работе с давлением от 1,0 до 2,0 бар. Для предохранительной горелки рекомендуется использовать пропан или природный газ. Газы, смешиваясь в специальном шкафу управления газами, подаются в реторту через общее газовпускное отверстие.

Предохранительное оборудование для работы с газами

Печь оснащается детектором пламени с датчиком ионизирующего излучения, который выдает звуковое предупреждение, если пламя в горелке гаснет. Если пламя автоматически не загорается в течение 30 с, подача газа прекращается, и включается продувка азотом.

Звуковые предупреждения

Звуковые предупреждения в случае перегрева, низкого расхода рабочего газа и потухания пламени горелки. При возникновении потенциально опасного состояния выполнение работы прекращается для обеспечения безопасности оборудования.

Защита от перегрева

Для управления рабочей температурой печи предусмотрены отдельная термопара и температурный контроллер. В случае перегрева прекращается подача питания на нагревательные элементы.

Реторта

Реторта с двойными стенками, изготовленная из сплава инконель, стойкого к коррозии и окислению, позволяет выполнять подогрев подаваемого газа благодаря специальной термопаре, установленной внутри реторты.