MICROMET - ручной петрографичекий отрезной станок

Петрографический отрезной станок MICROMET идеально подходит для первого этапа изготовления петрографических шлифов. На станке возможно преведение резки некрупных образцов алмазными дисками и шлифования при помощи чашеобразных алмазных шлифовальных дисков. Возможна подготовка (шлифование) предметных стекол - стекло должно быть совершенно ровное, сторона на которую будет клеиться шлиф должна быть пришлифована до придания ей матового блеска. Это нужно для того, что бы шлиф не отклеивался. 
Метод изготовления шлифов зависит от целей, для которых они делаются. Стандартные шлифы массово изготавливаются в специальных лабораториях. Сейчас для этого применяется специально оборудование, которое позволяет в значительной степени автоматизировать процесс.

Петрографический отрезной станок MICROMET позволяет готовить тонкие шлифы и поэтому гарантируется:

• - плоский и параллельный рез;
• - аккуратный и контролируемый процесс резки не приводит к значительным деформациям образца;
• - Минимальный расход материала за счет использования тонких дисков;
• - Резка без значительного нагрева плоскости в случае сухой резки.

Станок работает с отрезными алмазными дисками с максимальным диаметром 200 мм и шлифовальными чашеобразными дисками с максимальным диаметром 150 мм. Максимальный отрезной диаметр составляет 60 мм. Большое пространство позволяет производить резку сложных по форме и громоздких образцов. Большой выбор зажимных приспособлений (тисков) позволяет просто и надежно закреплять образцы для резки. Отрезной станок РУЧНОЙ, что позволяет контролировать усилие резки оператором при помощи чувствительной рукоятки. Большая мощность двигателя и прямой привод (соединение через эластичную муфту) позволяют производить резку без риска блокировки отрезного диска. В процессе резки, внутренняя система производит охлаждение мощным потоком жидкости зоны резки. Охлаждающая жидкость – 2.5% эмульсия специального масла, стекает в специальный бак, встроенный в корпус станка. Управление всеми рабочими процессами осуществляется с фронтальной электробезопасной панели (24В), защитный прозрачный чехол позволяет оператору визуально контролировать процессы резки. Большое внимание должно быть уделено минимизации повреждений, вследствие воздействия абразива и коррозии. Основные части станка и все части, подверженные коррозии, выполнены из нержавеющей стали или покрыты коррозионостойким напылением. Корпус из нержавеющей стали AISI 304. Бак для хладогена (4,0 литра) встроен в корпус станка. Прозрачная крышка из ударопрочного пластика. Для безопасности персонала магнитный контроллер не позволяет начать работу при открытой защитной крышке. Мощность двигателя 250 Вт D.C., питание 220В A.C., регулируемая скорость вращения отрезного диска (от  0 до 3000 об/мин.). Крутящий момент двигателя сохраняется даже на низких оборотах. Микрометрическая система позиционирования образца (точность 0,01 мм) с поперечным перемещением держателя (ход 25мм). Ручная подача образца. Рециркуляционная система охлаждения состоит из погружного насоса, двух регулируемых форсунок и крана. В баке для хладогена находится фильтр для металлической стружки, что предохраняет от загрязнения камеру резки. Насос включается только при закрытой защитной крышке. Корзина из нержавеющей стали для сбора готовых образцов помещена в баке с хладогеном.